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德國QASS公司是金屬裂紋探測、探傷儀器行業(yè)的供應(yīng)商，QASS金屬裂紋探傷系統(tǒng)是一個(gè)集工藝分析、組件測試和工具檢測的設(shè)備，對(duì)于彎曲和鋼軸的矯正過程中的裂紋檢測，QASS基于其高頻脈沖測量方法提供了技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)加工的過程中得到的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。QASS的產(chǎn)品主要有：QASS探傷儀、QASS傳感器、QASS放大器、QASS聲發(fā)射裂縫探測儀、QASS探傷儀等。

QASS金屬裂縫檢測系統(tǒng)CIS.01

CiS.01軟件為識(shí)別被校直的堅(jiān)硬工件中所出現(xiàn)的損傷而設(shè)計(jì)。在校直過程中，由于工件承受巨大壓力而可能導(dǎo)致破裂。常規(guī)的裂紋探測方法往往并不十分適用。當(dāng)校直過程中的壓力釋放之后，裂紋已經(jīng)存在于工件當(dāng)中，而工件表面卻已經(jīng)合攏，并無任何破損跡象。這時(shí)候就需要有一種可信的識(shí)別方法，密切監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程。我們的軟件系統(tǒng)正為此而設(shè)計(jì)，提供給客戶解決探傷問題的更好方法。將CiS.01安裝到校直機(jī)上，系統(tǒng)過濾掉機(jī)器本身的噪音之后，便可以開始收取裂紋出現(xiàn)時(shí)的能量信號(hào)，實(shí)時(shí)監(jiān)控。設(shè)計(jì)的傳感器被裝到壓頭上，由操作者控制傳感器的開和關(guān)，在此過程中接收到的能量信號(hào)值被存儲(chǔ)下來，以便進(jìn)一步對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。如果能量值超過一定界限，壓頭將自動(dòng)停止工作，零件被視為報(bào)廢。特別的軟件設(shè)計(jì)還包括可以下載有用數(shù)據(jù)和提供一個(gè)整個(gè)操作過程的統(tǒng)計(jì)一覽表，對(duì)不同系統(tǒng)不同校直機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。CiS 01 裂紋檢測系統(tǒng)是安裝在校直機(jī)上和校直機(jī)配套使用。

QASS Optimizer4D-CiS.02裂紋檢測儀/金屬檢測探傷儀

多年來，QASS致力于在矯直過程中為裂紋檢測設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)在QASS已經(jīng)用新的Optimizer4D-CiS.02。 新系統(tǒng)讓整個(gè)校直過程可視化。通過高頻脈沖（HFIM），不僅可以分析信號(hào)能量，還可以分析頻率分布狀態(tài)。這種裂紋檢測方法可以準(zhǔn)確的區(qū)分出真正的裂紋，避免錯(cuò)誤的裂紋報(bào)警。此外加工工藝過程的變化都可視化。整個(gè)校直過程的景觀圖形及其精確呈現(xiàn)使得快速優(yōu)化生產(chǎn)過程繼而降低校直廢料的產(chǎn)生成為可能。

什么是Optimizer4D-CiS.02？

Optimizer4D是一款測量計(jì)算機(jī)，用于自動(dòng)檢測工件加載過程中可能出現(xiàn)的裂紋。

Optimizer4D-CiS.02如何工作？

矯直會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性噪音：壓力波流過材料和機(jī)器。
如果在工件上形成裂紋，這個(gè)過程就會(huì)發(fā)出寬帶，高頻和脈沖結(jié)構(gòu)聲信號(hào)。這種信號(hào)和完整的工件所發(fā)出的信號(hào)是不同的，因此不會(huì)混淆。

QASS用于裂紋檢測的測量系統(tǒng)

Optimizer4D-CiS.02基于Linux系統(tǒng)，并與開發(fā)的測量硬件配合使用。 基于高頻脈沖測量，該系統(tǒng)提供矯直過程的圖像。 測量硬件拾取結(jié)構(gòu)傳播的噪聲，并借助 Fast-Fourier-Transformation轉(zhuǎn)換信號(hào)。 通過這種方式，該系統(tǒng)成功地以3D（ 軸時(shí)間，信號(hào)強(qiáng)度和頻率）展現(xiàn)出傳播噪音。